원자재 구매 통제
양질의 공급자 선택: 평판과 자격을 갖춘 원자재 공급자와 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축합니다. 공급자의 엄격한 평가 및 감사를 수행합니다.생산 능력을 포함해서, 품질 보장 시스템, 원자재 품질 등, 구매된 플라스틱 원자재가 높은 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
들어오는 검사: 원료의 각 조는 공장으로 들어가면 엄격한 검사에 노출됩니다. 검사 항목은 물리적 특성을 포함합니다.화학적 특성과 원료의 모양예를 들어, 녹는 지수, 밀도, tensile strength and other indicators of plastic particles are tested to ensure that they meet the standards for the production of high-quality plastic garbage bags and ensure product quality from the source.
생산 공정 품질 관리
생산장비의 유지 및 관리: 생산장비의 정상적인 작동과 공정 매개 변수의 정확성을 보장하기 위해 생산장비의 정기적인 유지 및 캘리브레이션첨단 생산 장비는 플라스틱 쓰레기 봉지의 생산 정확성과 안정성을 보장 할 수 있습니다., 예를 들어 extruder의 온도 조절, 풍속 속도 및 필름 불기 기계의 긴장 조절, 이는 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
프로세스 매개 변수 모니터링: 생산 과정에서 온도, 압력, 속도 등과 같은 프로세스 매개 변수를 엄격히 모니터링합니다.첨단 자동 제어 시스템은 모든 생산 과정이 최상의 상태에서 수행되도록 실시간으로 매개 변수를 기록하고 조정합니다.예를 들어, 필름 불기 과정에서 불기 비율 및 견인 속도와 같은 매개 변수는 플라스틱 필름의 두께 균일성과 강도를 보장하기 위해 정확하게 제어됩니다.
온라인 품질 테스트: 다채널 온라인 품질 테스트 링크를 설정하고, 생산 중인 플라스틱 쓰레기 봉지를 실시간으로 탐지하기 위해 첨단 테스트 장비를 사용합니다.레이저 두께 측정기가 필름의 두께를 동적으로 모니터링하는 데 사용되는 경우, 두께 오차가 허용 범위를 초과하는 것으로 확인되면 즉시 조정합니다.튼튼성 테스트 기계는 제품의 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 쓰레기 봉지의 튼튼성을 샘플링하는 데 사용됩니다.
완성된 제품의 품질 검사
외모 검사: 완성 된 쓰레기 봉지 의 외모 를 확인 하고, 색깔 이 균일 하고, 표면 이 결함 이 있는지, 인쇄물 이 명확 하고 완전 한지 확인 한다.외모에 결함이 있는 제품을 제거, 그리고 고객에게 배달되는 쓰레기 봉지가 좋은 외관의 품질을 보장합니다.
차원 정확성 검사: 전문적인 측정 도구를 사용하여 쓰레기 봉지의 크기를 정확하게 측정하여 길이, 너비,두께와 다른 차원은 고객 요구 사항과 기업 표준을 충족합니다.엄격한 크기 통제는 사용 중 쓰레기 봉지의 적응력과 안정성에 기여합니다.
성능 검사: 완제된 쓰레기 봉지의 견고성, 깨는 때 긴장, 뚫림 저항, 밀폐 성능 등을 포함한 종합적인 성능 검사.다양한 조건에서 쓰레기 봉지의 내구성과 신뢰성은 실제 사용 시나리오를 시뮬레이션하는 시험 방법으로 테스트됩니다.예를 들어, 특정 무게의 물체는 쓰레기 봉지에 넣습니다.그리고 하수와 떨어지는 등의 테스트는 쓰레기 봉지의 운반 능력과 균열 방지 성능을 검출하기 위해 수행됩니다..
품질 추적성 및 지속적인 개선
품질 추적성 시스템을 구축: 제품의 각 조에 대한 자세한 생산 파일을 구축, 원자재 정보, 생산 프로세스 매개 변수, 생산 시간,검사 결과 및 기타 주요 데이터품질 추적 시스템을 통해 품질 문제의 근본 원인을 신속하고 정확하게 발견할 수 있으며, 적절한 시점에 시정 및 예방 조치를 취할 수 있습니다.
데이터 분석 및 지속적인 개선: 품질 검사 데이터를 정기적으로 분석하고 품질 문제의 분포와 변화 추세를 요약합니다. 데이터 분석 결과에 따르면생산 프로세스를 지속적으로 최적화, 품질 관리 조치를 개선하고 제품 품질 수준을 지속적으로 향상시킵니다. 동시에 적극적으로 고객 피드백을 수집합니다.고객 의견과 제안은 품질 향상의 중요한 기초로고객들의 품질 요구사항의 지속적인 향상을 위해
